ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା |

ଏକ ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ ହେଉଛି ଏକ ବ୍ରେକିଂ ସିଷ୍ଟମର ଏକ ବଡ଼ ଉପାଦାନ |ଡିସ୍କ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଘର୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ରେକିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଦାୟୀ |ଯେତେବେଳେ ଏକ ଗାଡି ବ୍ରେକିଂ ଫୋର୍ସ ପ୍ରୟୋଗ କରେ, ଡିସ୍କର ତାପମାତ୍ରା ବ .େ |ତାପଜ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ଏହା ଘର୍ଷଣ ପଦାର୍ଥକୁ 'କୋଣ' କରିଥାଏ |ଡିସ୍କ ଅକ୍ସିଆଲ୍ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ବାହ୍ୟ ଏବଂ ଭିତର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଅନୁଯାୟୀ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ |ଏକ ଖରାପ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଥିବା କିମ୍ବା ଦୂଷିତ ଅବ୍ୟୁଟମେଣ୍ଟ ଡିସ୍କ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

ଡିସ୍କ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ ଉତ୍ପାଦନରେ, କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବା ପାଇଁ ଏକ “ହଜିଯାଇଥିବା-କୋର୍” ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏହା ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରୁ ରକ୍ଷା କରିଥାଏ, ଯାହା ଅନ୍ୟଥା ଏହାକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦିଏ |ପରବର୍ତ୍ତୀ ସୋପାନରେ, ଏହାର ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ବିଭିନ୍ନ ଫାଇବର ଉପାଦାନ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ସ୍ତର ବ୍ୟବହାର କରି ରିଙ୍ଗକୁ ଗ old ଼ାଯାଇଥାଏ |ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ହେତୁ ଅନ୍ତିମ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ହୀରା ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଏକ ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ପ୍ରଥମେ, ଛାଞ୍ଚକୁ ପ୍ରତିବିମ୍ବିତ କରାଯାଏ ଏବଂ ଉପର ବାକ୍ସରେ ରଖାଯାଇଥିବା ଏକ ରନର୍ ଏହାକୁ ଏକ ତଳ ବାକ୍ସ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରେ |ତା’ପରେ, ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କରେ ଏକ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ବୋର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |ଥରେ ଏହା ଗଠନ ହୋଇଗଲେ, କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଟପ୍ ବକ୍ସରେ ହୁଏ |ଉପର ବାକ୍ସରେ ଲାଗିଥିବା ଏକ ରନର୍ ହବ୍ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ରିଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଉଠିବ |ରନର୍ ଗଠନ ହେବା ପରେ ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ କାଷ୍ଟ ହେବ |

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ ଯାହା ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ ଆକୃତି ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଟେ |ଏହି ଫାଙ୍କରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କୋର ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇଛି |ଏହା ଏକ କୁଲିଂ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଡିସ୍କ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |ଏହା ମଧ୍ୟ ଡିସ୍କକୁ ହଲଚଲରୁ ରକ୍ଷା କରିଥାଏ |ସଠିକ୍ ଗୁଣ ସହିତ ଏକ ଡିସ୍କ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ASOT କେମିକାଲ୍ସ ଏହାର INOTEC ™ ଅଜ ic ବିକ କୋର ବାଇଣ୍ଡର ସିଷ୍ଟମରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଏକ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି |

ଘର୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀ ରୋଟର୍ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଜାଣିବା ପାଇଁ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ |ଘର୍ଷଣ ପଦାର୍ଥର ଜ୍ୟାମିତିକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ହେତୁ ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ ପିନ୍ଧେ |ଏହି ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ହେତୁ ଘର୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ ସହିତ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଯୋଗାଯୋଗ କରିପାରିବ ନାହିଁ |ରୋଟର୍ ସହିତ ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କଗୁଡ଼ିକର କେତେ ସମ୍ପର୍କ ଅଛି ତାହା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ, ଶଯ୍ୟା ପରିମାଣ ଏବଂ ଡିସ୍କ ଏବଂ ରୋଟର୍ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣର ଶତକଡ଼ା ମାପିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଘର୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀର ରଚନା ଡିସ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଗଭୀର ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଇପ୍ସିତ ଏ-ଗ୍ରାଫାଇଟ୍, କିମ୍ବା ଡି-ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଠାରୁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା, ଖରାପ ଟ୍ରିବୋଲୋଜିକାଲ୍ ଆଚରଣ ଏବଂ ତାପଜ ଭାର ବ in ାଇବ |ଉଭୟ ଡି-ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏବଂ ଅଣ୍ଡର କୁଲଡ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଗ୍ରହଣୀୟ ନୁହେଁ |ଏହା ସହିତ, ଡି-ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ର ବୃହତ ପ୍ରତିଶତ ଥିବା ଏକ ଡିସ୍କ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |ଘର୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅତି ଯତ୍ନ ଏବଂ ସଠିକତା ସହିତ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଘର୍ଷଣ-ପ୍ରେରିତ ପୋଷାକ ହାର ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଘର୍ଷଣ-ପ୍ରେରିତ ପୋଷାକ ସହିତ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସହାୟକ ହୁଏ |ଘର୍ଷଣ-ଉଦ୍ଦୀପକ ପଦାର୍ଥ ଯେତେ ଅଧିକ, ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଅଧିକ ପିନ୍ଧିବ |ବ୍ରେକିଂ ସମୟରେ, ଘର୍ଷଣ-ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦାର୍ଥ ତୃତୀୟ ଶରୀର (“ତୃତୀୟ ଶରୀର” କୁହାଯାଏ) ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଯାହା ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ରୋଟର୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ହଳ କରେ |ଏହି କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ପରେ ଲୁହା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି |ଏହା ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ରୋଟର୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ପିନ୍ଧିଥାଏ |