ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ କର୍ମଶାଳା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଅଟୋମୋବାଇଲ ଶିଳ୍ପର କ୍ରମାଗତ ବିକାଶ ସହିତ ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କର ଚାହିଦା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି |ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟ ବଦଳିଛି |ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ପ୍ରଥମେ ଦୁଇଟି ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହୃତ ବ୍ରେକ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ: ଡିସ୍କ ବ୍ରେକ୍ ଏବଂ ଡ୍ରମ୍ ବ୍ରେକ୍, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ତୁଳନା କରେ |ଏହା ପରେ, ଏହା ଡିସ୍କ ବ୍ରେକ୍ ପଦ୍ଧତିର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ ବଜାରକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କଲା |ବିଶ୍ୱାସ କରାଯାଏ ଯେ ବ୍ରେକ ଡିସ୍କ ନିର୍ମାତା ପ୍ରତିଭାକୁ ପରିଚିତ କରାଇବା, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି କରିବା ଏବଂ ସ୍ୱାଧୀନ ନବୀକରଣର ରାସ୍ତା ନେବା ଉଚିତ୍ |

1. ବର୍ତ୍ତମାନ ଦୁଇଟି ବ୍ରେକିଂ ପଦ୍ଧତି ଅଛି: ଡିସ୍କ ବ୍ରେକ୍ ଏବଂ ଡ୍ରମ୍ ବ୍ରେକ୍ |ଅନେକ କାର ବର୍ତ୍ତମାନ ଆଗ ଏବଂ ପଛ ଡିସ୍କ ବ୍ରେକ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, କାରଣ ଡ୍ରମ୍ ବ୍ରେକ୍ ତୁଳନାରେ ଡିସ୍କ ବ୍ରେକ୍ ର ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୁବିଧା ଅଛି: ଡିସ୍କ ବ୍ରେକ୍ ଭଲ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ବ୍ରେକିଂ ହେତୁ ତାପଜ ଅବକ୍ଷୟ ଘଟାଇବ ନାହିଁ;ଏହା ସହିତ, ଡିସ୍କ ବ୍ରେକ୍ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଘଟିବ ନାହିଁ ବ୍ରେକ୍ ଉପରେ ପାଦ ଦେବା ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବ୍ରେକ୍ ବିଫଳତା ଘଟଣା ଡ୍ରାଇଭିଂ ସୁରକ୍ଷା ନିଶ୍ଚିତ କରେ;ଡ୍ରମ୍ ବ୍ରେକ୍ ଅପେକ୍ଷା ଡିସ୍କ ବ୍ରେକ୍ ର ସରଳ ଗଠନ ଅଛି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସୁବିଧା ଅଟେ |

2. କାର୍ ଡିସ୍କ ବ୍ରେକର ଏକ ବ୍ରେକିଂ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ (ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି) କାରର ବ୍ରେକିଂ ପ୍ରଭାବର ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |କାର ଚାଲିବାବେଳେ ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ ମଧ୍ୟ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ |ବ୍ରେକ୍ କରିବା ସମୟରେ, ବ୍ରେକ୍ କଲିପର୍ ବ୍ରେକ୍ ଫୋର୍ସ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କକୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ |ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରୁଥିବା ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି ଯାହା ଦ୍ de ାରା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କିମ୍ବା ବନ୍ଦ ହେବ |

3. ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା |

ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ ହେଉଛି ବ୍ରେକ୍ ସିଷ୍ଟମର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ |ଏକ ଭଲ ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ ଶବ୍ଦ ବିନା ସ୍ଥିର ଭାବରେ ବ୍ରେକ୍ କରେ ଏବଂ କରେ ନାହିଁ |

ତେଣୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ:

1. ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ ହେଉଛି ଏକ କାଷ୍ଟ୍ ଉତ୍ପାଦ, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ କ sand ଣସି କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି ଯେପରିକି ବାଲି ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଖାଲ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ଅଟେ |

ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃ id ତା ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତିର କାର୍ଯ୍ୟରେ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିପାରେ |

2. ଡିସ୍କ ବ୍ରେକ୍ ବ୍ରେକ୍ ହେବାବେଳେ ଦୁଇଟି ବ୍ରେକ୍ ପୃଷ୍ଠ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେଣୁ ବ୍ରେକ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଅଧିକ |ଏହା ସହିତ,

ସ୍ଥିତିର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

3. ବ୍ରେକିଂ ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାରକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ ମ air ିରେ ଏକ ବାୟୁ ନଳୀ ରହିବା ଉଚିତ |,

4. ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ ମ middle ିରେ ଥିବା ଛିଦ୍ର ହେଉଛି ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ମାନଦଣ୍ଡ |ତେଣୁ, ଗାତଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ହଁ, BN-S30 ସାମଗ୍ରୀର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ processing ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କର ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ମୋ ଦେଶର ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହା 250 ମାନକ, ଯାହାକୁ HT250 କୁହାଯାଏ |ମୁଖ୍ୟ ରାସାୟନିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: C (3.1-3.4), Si (1.9-2.3), Mn (0.6-0.9), ଏବଂ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକତା 187-241 ମଧ୍ୟରେ |ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ ଖାଲି ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ସୁଦୃ, ଼ କରିବା, ବିକୃତି ଏବଂ କ୍ରାକିଂକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂର ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରେ |ସ୍କ୍ରିନିଂ ପରେ, ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା କଠିନ ଅଂଶଗୁଡିକ ଯନ୍ତ୍ର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

1. ବଡ଼ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତାକାର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ କଠିନ ମୋଡ଼;

2. ରୁଗ୍ କାରର ମ hole ି ଗର୍ତ୍ତ;

3. ରୁଗ୍ କାରର ଛୋଟ ଗୋଲାକାର ଶେଷ ମୁହଁ, ପାର୍ଶ୍ୱ ମୁହଁ ଏବଂ ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱ ବ୍ରେକ୍ ଚେହେରା;

4. ରୁଗ୍ କାରର ବାମ ବ୍ରେକ୍ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଭିତର ଛିଦ୍ର;

5. ବଡ଼ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ ପୃଷ୍ଠ, ବାମ ବ୍ରେକ୍ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଭିତର ଗର୍ତ୍ତ ସହିତ ସେମି-ସମାପ୍ତ କାର;

6. ଛୋଟ ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ, ଶେଷ ମୁଖ, ମଧ୍ୟମ ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ କାରର ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱ ବ୍ରେକ୍ ଚେହେରା;

7. ସୂକ୍ଷ୍ମ ଟର୍ନିଂ ଗ୍ରୀଭ୍ ଏବଂ ଡାହାଣ ବ୍ରେକ୍ ପୃଷ୍ଠ;

8. ବାମ ବ୍ରେକ୍ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସମାପ୍ତ କାରର ଛୋଟ ଗୋଲାକାର ଶେଷ ପୃଷ୍ଠ, ସମାପ୍ତ କାରର ବାମ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ତଳ ଗୋଲାକାର ପୃଷ୍ଠ, ଭିତର ଗର୍ତ୍ତଟି ଚାମ୍ଫର୍ ହୋଇଛି |

9. ବୁର୍ ହଟାଇବା ଏବଂ ଲୁହା ଫିଲିଙ୍ଗ୍ ଉଡାଇବା ପାଇଁ ଛିଦ୍ର ଖୋଳ;

10. ସଂରକ୍ଷଣ